cnc加工中心的導(dǎo)軌主要有三種，按接觸面的沖突性質(zhì)可分靜壓導(dǎo)軌、滑動導(dǎo)軌、翻滾導(dǎo)軌三種，這三種導(dǎo)軌的區(qū)別比較大，大家在進(jìn)行cnc加工時一定要對此有所了解，下面小編來為大家簡單介紹下它們的優(yōu)缺點。

1、液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌作業(yè)面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌作業(yè)外表處于純液體沖突，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好;一起，沖突系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大下降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸振效果，抗振性好。靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。

2、滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡略、制作方便、剛度好、抗振性高級優(yōu)點。導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是沖突特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

3、翻滾導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導(dǎo)軌面之間的滑動沖突變成為翻滾沖突。翻滾導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其優(yōu)點是：活絡(luò)度高，且其動沖突與靜沖突系數(shù)相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易呈現(xiàn)匍匐現(xiàn)象;（定位精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)02um;沖突阻力小，移動簡便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但翻滾導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護要求較高。

三者有哪些缺點呢？

1、靜壓導(dǎo)軌缺點是結(jié)構(gòu)雜亂，要有供油體系，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機床上得到日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。

2、滑動導(dǎo)軌的缺點是靜沖突系數(shù)大，并且動沖突系數(shù)隨速度改變而改變，沖突損失大，低速/（1-60mm/min/）時易呈現(xiàn)匍匐現(xiàn)象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不選用。目前，數(shù)控機床多數(shù)使用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的沖突外表上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶。

3、翻滾導(dǎo)軌的缺點是阻尼小而容易引起超調(diào)或振蕩，剛度低，制造困難，對臟污和軌面誤差較敏感。翻滾導(dǎo)軌特別適用于機床的作業(yè)部件要求移動均勻、運動活絡(luò)及定位精度高的場合。