在CNC加工行業(yè)中，我們是否會遇到一些操作技術(shù)上的問題不夠?qū)I(yè)呢？沒關(guān)系，通過東莞CNC加工廠銳邦科技來給大家做個經(jīng)驗之談，僅供參考！

1.白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快；

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀；

3、工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗；

4、用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀；

5、平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間；

6、銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀；

7、校表平面四邊角要鑼平；

8、凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位；

9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀；

10、盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高；

11、走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH；

12、外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底；

13、合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01；

14、做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況；

15、樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工；

16、勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果；

17、毛坯材料硬度高：逆銑較好

毛坯材料硬度低：順銑較好

機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑

零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。

粗加工：逆銑較好；精加工：順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）

刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

18、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。

前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。

前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。

前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。