數(shù)控加工進(jìn)給加工路徑指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床的固定原點(diǎn))開始移動(dòng)，直至返回該點(diǎn)并完成加工過程中所經(jīng)過的相對(duì)路徑，包括鉆削加工的相對(duì)路徑和非鉆削加工中所安排的相對(duì)路徑，如數(shù)控刀片選擇、切削加工、切削加工等。深加工進(jìn)給路徑大部分都是按照零件的輪廊順序進(jìn)行的，因此，明確進(jìn)給路徑的工作重點(diǎn)是明確空行程安排下的初加工進(jìn)給路徑和空程安排。對(duì)于加工中心來(lái)說，明確加工路徑一般遵循以下幾個(gè)層次標(biāo)準(zhǔn)。能保證所加工產(chǎn)品工件的精密度和粗糙度。使加工路徑盡可能縮短，減少空程安排時(shí)間，提高加工效率。盡可能簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算方法的工作量，簡(jiǎn)化加工程序流程。對(duì)于一些重復(fù)使用多次的程序流程，應(yīng)當(dāng)采用匯編程序。

數(shù)控加工的數(shù)控刀片要夾緊牢固，不能在彈力夾頭內(nèi)過短。每次索刀加工前應(yīng)檢查 CNC加工刀頭是否符合要求，索刀長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程中的單標(biāo)制作深層次確定，一般2 mm左右的深層次加工應(yīng)稍好，并充分考慮彈性?shī)A頭是否碰撞。遇有深層次的生產(chǎn)制造情況，可與程序流程編寫人員進(jìn)行交流和溝通，酌情使用兩次索刀，即先將其長(zhǎng)度縮短一半至2/3，待生產(chǎn)制造到較深的位置后再將其延長(zhǎng)，這樣可以提高生產(chǎn)制造效率。采用加索咀時(shí)，尤其要掌握下刀深層次、必須刀長(zhǎng)等資料信息。數(shù)控加工刀頭安裝上機(jī)作業(yè)前，光滑度相互配合位置，用清潔巾擦凈干凈，加工中心刀套的相對(duì)位置也同樣清除，避免相互配合布有鐵銷傷害精度和損壞加工中心。

數(shù)控加工的基本原理偏差是由于選擇了相似的加工運(yùn)動(dòng)模式或相似的數(shù)控刀輪軌跡所致。通常被稱為加工基本原理偏差，是由于加工基本原理存在著偏差。如果基本原理偏差都在允許的范圍內(nèi)，那么這種解決方法仍然有效。加工偏差、安裝偏差和機(jī)床使用中的損壞會(huì)對(duì)產(chǎn)品工件的加工精度造成直接危害。重點(diǎn)是車床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床導(dǎo)軌的勻速直線運(yùn)動(dòng)，機(jī)床傳動(dòng)齒輪的偏移。加工精度偏差的數(shù)控加工關(guān)鍵包括標(biāo)準(zhǔn)偏差相對(duì)誤差和加工副生產(chǎn)制造偏差的精確定位。使用機(jī)床加工產(chǎn)品工件時(shí)，一定要選擇產(chǎn)品工件上的幾個(gè)幾何圖形特征作為生產(chǎn)過程中的精確定位的標(biāo)準(zhǔn)。如果所選的精確定位參照物與設(shè)計(jì)方案參考物不一致，就會(huì)出現(xiàn)參考物指向偏差。零件的精確定位表面層與工裝夾具的精確定位部件共同構(gòu)成精確定位對(duì)。由于副生產(chǎn)加工精度不準(zhǔn)確和副中間相互配合的間隙所引起的產(chǎn)品工件部位的大的變形，故稱副生產(chǎn)加工精度不準(zhǔn)確偏差。選擇回歸分析法加工時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)定位副定位不準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造誤差，而刀具半徑補(bǔ)償法加工時(shí)則不易發(fā)現(xiàn)誤差。

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